原理给出去了，本土攻坚也启动了，但没人告诉你，攻坚的路上全是坑。第一个掉进坑里的，是刘建国。

滚珠丝杠的样品明明合格了，疲劳试验也跑了三万次，可一上批量生产，问题就来了。十根丝杠，有三根精度超差。刘建国打电话来的时候，声音都是飘的：“李工，不行啊。制造单元造的样品没问题，一到批量就废。工艺不稳定。”

李诺握着话筒，沉默了几秒。“废品率多少？”

“百分之三十。”

“太高了。降到百分之五以下，才能量产。”

“降不下来。我试了一个星期了，还是老样子。”

李诺放下电话，看向孙虎。“孙师傅，批量生产为什么废品率高？”

孙虎叼着烟，眯着眼。“制造单元是单件加工，精度靠机器保证。批量生产，靠工艺保证。工艺不稳定，废品就高。”

“那怎么办？”

“优化工艺。先把废品原因找出来，再一个一个解决。”

李诺当天就赶到了鞍钢。刘建国在车间门口接他，眼圈发黑，显然好几天没睡。

“带我去看看废品。”

车间角落里堆着一堆废品，李诺蹲下来，一根一根检查。有的螺距偏大，有的螺距偏小，有的表面有划痕。

“检测数据有吗？”

刘建国递过来一本厚厚的记录本。李诺翻了一个多小时，终于看出了规律——废品率跟环境温度有关。上午温度低，螺距偏小；下午温度高，螺距偏大。

“刘建国，车间有空调吗？”

“没有。窗户都关不严。”

“加空调。恒温二十度。”

“一台空调够吗？”

“先试一台。不行再加。”

空调装上了，废品率降到百分之十五，还是高。李诺继续查记录，发现跟刀具磨损也有关系。制造单元的刀具是特制的，一把刀能加工一百个零件。但加工到八十个以后，精度就开始下降。

“刘建国，刀具寿命缩短。五十个就换。”

“那成本太高了。”

“成本高，也比废品强。”

刀具更换频率提高，废品率降到百分之八。李诺还不满意，又查了半天，发现跟操作工的手法也有关系。老工人经验足，装夹工件稳，废品率低。新工人手生，容易装偏。

“刘建国，让老工人带新工人。手把手教。没有三个月，不准独立操作。”

“行。”

一个月后，废品率降到百分之三。刘建国打电话来，声音有了底气：“李工，成了！批量生产没问题了！”

李诺松了口气。“那就开足马力，干。”

王研究员那边也不顺利。他负责的高温合金，配方有了，工艺也定了，但炉子不给力。国内的电炉温度控制不准，合金成分偏析严重。第一批样品送到沈阳，装在发动机上，试车二十分钟就裂了。老赵打来电话，语气倒是平静：“李工，材料不行，裂了。”

李诺心里一沉。“裂在什么地方？”

“叶片根部。应力集中区。”

“王研究员，你听听。”李诺把电话递过去。

王研究员接过话筒，问了几个问题，脸色越来越难看。“赵总，是合金成分不均匀。局部区域强度不够。”

“那怎么办？”

“改工艺。真空熔炼。”